Rolling, metall

Rolling sanoat pichoq ishlab chiqarish uchun juda muhim jarayon. Rolling nima? Nima uchun yugurish kerak? Iltimos, quyida ko'rsatilgan.

Maqola: https://encyclopedia2.thefreedictionary.com/Rolling+(metalworking)

metalllarni va metall qotishmalarini shakllantiradigan bosim vositasidir. Shakllar odatda silindrsimon, silliq yoki ikkita tsilindrni birlashganda yiv hosil qiluvchi chuqurliklar (o'tuvchi).

Jarayonning uzluksiz ishlashi tufayli, temir terish zarur shakllar totemlarini berishning eng samarali usuli hisoblanadi. Rolling paytida metall odatda plastmassa siqishni deformatsiyasiga uchraydi, shu bilan birga teoriginal to'qimalarni tuzilishi va tekis va yaqinroq taneli strukturaning paydo bo'lishi; metallning sifati yaxshilanadi. Shu sababli, temirlash faqat metallning shakli o'zgarishi bilan emas, balki uning tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilashga ham xizmat qiladi.

Bosishning boshqa usullari singari, metallning suyakligi ham asoslanadi. Issiq, sovuq va issiq iliqlash o'rtasida farq bor. Ko'pchilik haddelenmiş mahsulotlar (ignabargli, savdogar va plastmassa metallar, quvurlar, to'plar) temir uchun 1000 ° -1300 ° S temperatura, mis uchun 750 ° -850 ° S, guruch uchun 600 ° -800 ° S, 350 ° -400 ° S alyuminiy va ularning aloylari, titanium va uning qotishmalari uchun 950 ° -1100 ° S va sink uchun 150 ° S. Sovuq haddeleme asosan 1,5-6 mm qalinligi va nozik bo'laklari va quvurlari uchun plitalar va shpallar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Issiq haddelenmiş metall, keyinchalik, sovuq haddelenerek, tekis yuzalar va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi. Sovuq haddeleme ham issiqlik va tez sovutish elementlarining qiyinligi tufayli ishlatiladi. Sovuq haddidan farqli o'laroq, issiq ishlov berish, deformatsiya vaqtida metallni (sovuq ishni) kamaytirish uchun ancha yuqori haroratda amalga oshiriladi.

Maxsus holatlarda metallar metallning sirtini oksidlanishdan himoya qilish uchun vakuumda yoki neytral muhitda suriladi.

Shakl 1. Rolling: (a) uzunlamasına, (b) enli, (v) qaytib; (1) ishchi parcha, (2) va (3) rulolar

Yuvarlanmanın uchta asosiy usuli uzunlamasına, oqsoqollar va qaytib (zıvana) yuvarlanma. Uzunlamasına yuvarlanmada (shakl 1, a), metall rulonlarda, odatda, bir-biriga parallel ravishda teskari yo'nalishda aylanadi. To'rolli sirtlar va metall o'rtasidagi ishqalanish metallni tsilindriklar orasidagi bo'shliqdan tortadi va shu sababli metall plastinka deformatsiyaga uchraydi. Ikki usuldan ortiq kengayish juda keng tarqalgan.

Transversli konveyer (1-rasm, b) va aylanuvchi (burma-qarshi yo'nalishda) yoyilgan (1-rasm, v) faqat inqilobning qattiq moddalarini davolash uchun ishlatiladi. Yalang'och silindrsimon metall o'z o'qiga nisbatan aylanish harakati bilan shug'ullanadi va shu tariqa oqsoqollar yo'nalishida ishlaydi. Aylanadigan harakatda, aylanish harakatlariga qo'shimcha ravishda, siljishlarni teskari yo'nalishda joylashtirish uchun o'z o'qi bo'ylab metall korpusga aylantiriladi. Agar metallning aylanish tezligi aylanma aylanish tezligidan kamroq bo'lsa, parraklash jarayoni transversli qaytib siljitish deb ataladi; agar translokatsion tezligi katta bo'lsa, operatsiya uzunlamasvirli harakatlanuvchi rol o'ynaydi. Yoniluvchi tishli tishlarga va boshqa qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi va aylana choksiz g'ildiraklar, to'plar, akslar va inqilobning boshqa qatlamlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi (2-rasm). Uzunlamasına rotary rolling torkufacture matkap bitlarini ishlatiladi.

2-rasm. Qatlamli turlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan aylantiruvchi usul

Uzunlamasına yalang'ochlikda, metallning kesma qismining balandligi metalning uzunligi va kengligi ortib borayotgan tsilindrlar orasida o'tishi bilan kamayadi (3-rasm). Tsilindrlarning oldida va keyinchalik o'tgandan keyin metallning kesim qismlari balandligidagi farqga lineer (mutlaq) qisqarish deyiladi. Dh = h0 - h1. Ushbu qiymatning 100 d / hO foizga ifodalangan original sxemaga nisbati odatda 10 dan 60 gacha bo'lgan foizni kamaytirish deb ataladi, ammo bu ko'rsatkich 90 foizga teng. Metall uzunligining oshishi rezinka nisbati bilan ifodalanadi - rulondan chiqqandan keyin metall uzunligi nisbati original uzunlik bilan bog'liq. Metallning deformatsiyalari kross tasavvurning kengligi bilan taqqoslanadi - yoyilish - kesishning oldingi va keyingi qismining kengligi o'rtasidagi farq. Spredingin metall ob'ekt va tsilindrik yuzasi o'rtasida qisqarish, rulo diametri va ishqalanish koeffitsienti bilan pasaytiriladi.

Ishlov beriladigan qismning tsilindr bilan bevosita aloqa qilgan tsilindr orasidagi maydonga deformatsiya zonasi deyiladi; metallning kamayib ketganini anglatadi. Deformatsiya zonasi har ikki tomoniga yaqinlashgan kichik hududlarga deformatsiyaning kontaktsiz zonalari deb ataladi; Bu zonalarda metall biroz chayqatiladi. Deformatsiyalar zonasi ikki asosiy elementlardan iborat: kirish maydoni yoki kirish tomonida siljish zonasi, bu erda metall tezligi tsilindrning aylanma tezligi gorizontal komponentidan kamroq, va oldindan belgilangan hudud yoki mintaqa metallning tezligi nisbatan yuqori bo'lgan, etkazib berish tomonida slippage. Shunday qilib, ishlov beriladigan qismning rulonlarda chiqish tezligi rulonlarning aylanadigan tezligini 2 dan 6 foizgacha oshiradi. Ushbu zonalar orasidagi chegara neytral kesim deb ataladi. Kechikish vaqtida ish qismiga ta'sir qiluvchi tsilindrlardan ishqalanish kuchlari chiqib ketish yo'nalishi bo'yicha, oldingi zonada chiqish yo'nalishi bo'yicha esa ular oldindan belgilanadi.

Metallni rulonlarni tortib olish va jarayonning barqarorligi metall va tsilindrlarning o'zaro bog'lanishida yuzaga keladigan ishqalanish kuchlaridan kelib chiqadi. Aniqlash uchun, a-burchakning burchakka tegib chiqishi - burchak o'qlari A va B nuqtalarigacha bo'lgan burchakka burchakka (3-rasmga qarang) - ishqalanish koeffitsientidan oshmasligi kerak: tan a ≤ m. Avery tekis sirt talab qilinmasa, tishlarning burchagini va shu tariqa qorin bo'shlig'ini yaxshilash uchun sirt po'stlog'i rulonlarga qo'shiladi.

Amalda shamollash burchagi 20 ° -26 ° gacha, tekis rulolar bilan, 27 ° -34 ° gachasi chivinli yuzalar bilan issiqlashadi va 2 ° -6 ° sovuq haddeleyicik bilan yaltiraydi.

Yig'ish vaqtida rulonlarda kuchlanish kontakt yuzasining maydonini o'rtacha o'ziga xos kuch bilan R = FX pm ga ko'paytirish bilan aniqlanadi. Tegishli kuchlar aloqa sirtlari bo'yicha tekis bo'lmagan tarzda taqsimlanadi: maksimal neytral kesimga yaqin

Shakl 3. Metall uzatishda rolini o'zgartirish

kirish va chiqish yo'nalishlari bo'yicha kamayadi. To'rtburchak kesimli silindrsimon bantlar ichida kontakt yuzasi formulalar bilan hisoblab chiqiladi Bu erda r - rulonning radiusi. Bantlar sovuq haddeleyken, haqiqiy aloqa nuqtasi, metall bilan aloqa nuqtalarida tsilindrni elastik siqilish tufayli katta.

O'rtacha o'ziga xos kuch, shuningdek, oddiy suyuqlik stressi deb ataladigan ko'plab omillarga bog'liq va ular pm = n1n2n3sa formula bilan ifodalanishi mumkin. Bu erda n1 metallning stress holatining koeffitsienti bo'lib, bu asosan irmoqning yoy uzunligi nisbigiga bog'liq bo'lib, rulonning tasavvur kesimining atrofidagi A va B nuqtalari orasidagi (3-rasm) - qatlamning o'rtacha qalinligi va kengligi, ishqalanish koeffitsienti bo'yicha va silindrli metallning uzatilishi bo'yicha (kengayish keng tarqalgan holda sovuq haddelardan foydalaniladi); n2 - aylanish tezligi ta'sirini hisoblovchi koeffitsient; n3 metalning sovuq ishlashining ta'sirini hisoblovchi samaradordir; va s - siljish jarayonida ishlatiladigan haroratda metallning hosil bo'ladigan nuqtasi (deformatsiyaning qarshiligi). N1 koeffitsienti eng muhim hisoblanadi va keng tarqalgan bo'lib, yuqorida keltirilgan omillarga bog'liq ravishda 0,8 dan 8 gacha bo'lgan qiymatga ega. Ushbu koeffitsient kontak sirtlarida ishqalanish kuchi sifatida ortadi va ishlov beriladigan qismning qalinligi pasayadi. Amaliy hisob-kitoblarda, n3 issiq haddelanganda 1, n2 esa 1 marta ilova qilinib olinadi.

Uglerodli po'latlar uchun o'rtacha ekspluatatsiya kuchlari o'rtacha har bir m2 uchun 100-300 ta yangi tonna (mm2 uchun 10-30 kg kuch) va har bir m2 uchun 800-1,500 ta yangi tonna (mm2 uchun 80-150 kilogramm kuch) Sovuq haddeleyken. Tsilindrni eng keng tarqalgan sharoitda yuzaga kelgan kuchlar rulonlarning eksalarini, ya'ni vertikal ravishda bog'laydigan chiziqqa parallel ravishda yo'naltirilgan (4-rasm).

4-rasm. Rulmanlardagi qirg'in ta'sirini hisobga olgan holda, oddiy jarayonni o'tkazishda rulonlarda hosil bo'luvchi kuchlanishning yo'nalishi.

Har bir rulonning aylanishi uchun zarur bo'lgan M kuchi bilan M moment orasidagi munosabat M = P (a + r) formulasi bilan berilgan, bu erda A kuchaytirgichi P (0.35-0.5) , R va rulman yotoqlarining ishqalanish doirasi radiusi bo'lib, rulmanning radiusi bilan ko'paytiriladigan rulmaning ishqalanish koeffitsientiga teng bo'ladi. Po'latdan yasalgan po'lat va po'lat zanjirlardagi po'lat quvvati 200 dan 1000 kilovaytgacha (kN), ya'ni 20 dan 100 tonnagacha kuchga ega. 2-dan 2,5 m gacha kengaygan qatlamlardagi kuchlar 30-60 MN gacha (3000 dan 6000 tonna kuchga) etadi. Ikkala rulonni ham temir po'lat simli va kichik bo'laklarga almashtirish uchun zarur bo'lgan moment 40 dan 80 kN-m gacha (4 dan 8 tonnagacha kuchga ega) farq qiladi va devirma plitkalar va keng qatlamlar uchun vaqt 6000-9000 kN-m (600 -900 tonna kuch-m).